Proses Pengelasan

PROSES PENGELASAN

Ø Electro Gas Welding

Ø Submerged-arc Welding

Ø Laser Welding

Dosen Pembimbing:

Artono Raharjo S.T

Nama: Nur Muhammad Iqbal Syadzali

NPM: 2130520037

Fak/Jur: Teknik/Mesin

UNIVERSITAS ISLAM MALANG

⤇ Electro Gas Welding:

Electro Gas Pengelasan adalah proses las busur yang menggunakan busur antara elektroda logam pengisi terus menerus dan melas renang, menggunakan posisi vertikal las dengan dukungan untuk membatasi logam las cair. Electro gas pengelasan sangat mirip dengan elektro terak las kecuali bahwa gas inert seperti karbon di oksida digunakan untuk melindungi las dari oksidasi dan ada busur yang terus menerus seperti dalam kasus pengelasan busur terendam untuk menyediakan panas untuk memanaskan melas renang. Sekali lagi fluks bukannya dipasok ke zona las melalui hopper yang tergabung dalam elektroda itu sendiri dalam bentuk fluks buang biji elektroda, atau kadang-kadang proses dapat dilakukan tanpa menggunakan fluks dalam hal tidak ada meliputi fluks di atas kolam logam cair.

Electro proses las gas digunakan untuk pengelasan baja karbon rendah dan menengah, baja paduan dan baja tahan karat austenit.

Pelat 12,5-75 mm ketebalan dapat dilas. Untuk piring tebal adalah lebih baik untuk menggunakan elektro terak las bukan gas elektro las karena mungkin sulit untuk mendapatkan cakupan shielding gas memadai dengan proses yang terakhir.

CO 2 gas digunakan sebagai gas inert untuk melindungi las dari kontaminasi atmosfer. 

Sejarah:

Metode pengelasan pelat vertikal tebal pertama adalah elektro terak las. Permintaan muncul segera untuk peralatan yang akan diterapkan proses untuk bagian tipis. Kemudian pada tahun 1961, penelitian laboratorium dengan mesin terak las elektro diadaptasi untuk memberi makan perisai gas tambahan sekitar fluks cored elektroda yang membuat pengelasan vertikal 13mm pelat tipis. Teknik ini disebut las gas elektro.

Fitur:

1 deposisi Tinggi single pass las dengan las kualitas kode

2 Carriage dan sistem kereta api untuk menangani lipatan vertikal sampai 3m

3 Linear osilator untuk mengelas hingga 40mm piring dalam satu lulus

4. Didukung bingkai wisata lateral menciptakan sebuah "ruangan" suasana untuk kualitas tinggi situs pengelasan

5. ketebalan Weld berkisar dari 12mm ke 75mm

6 Logam dilas adalah baja, titanium, paduan aluminium

Aplikasi:

Gedung Tangki, Kapal Vertikal, Blast furnace, Kimia Tungku, Bangunan Kapal, tebal pipa diameter berdinding dan besar, Jembatan dll

Keuntungan:

1 Weld lebih baik terlihat operator

2 Restart lasan lebih cepat

3 Sambungan las memiliki sifat mekanik yang lebih baik seperti kekuatan dampak

4. efisiensi Welding tinggi dengan / laju deposisi tinggi arus tinggi

5. distorsi Kurang sudut karena sejumlah kecil pengelasan melewati

6 Panas - wilayah yang terkena dampak dapat melunak dan embrittle disebabkan oleh masukan panas pengelasan. 

Kekurangan:

1. las yang dihasilkan tidak bersih dan retak bebas yang dihasilkan oleh elektro terak las

2 Memiliki lebih porositas terutama untuk pekerjaan tebal

3 Fusion lengkap ke Satu dinding samping disebabkan oleh kondisi termal asimetris seperti distribusi panas miskin dan panas tidak cukup

4. Tumpang tindih disebabkan oleh aliran logam las dari sendi tanpa melelehkan logam dasar

5. Hot retak dapat disebabkan oleh pembubaran parsial sepatu molding tembaga, di sini retak umumnya di dekat permukaan.

⤇ Submerged-arc Welding

Paten pertama pada terendam-busur pengelasan (SAW) Proses dikeluarkan pada tahun 1935 dan menutupi busur listrik bawah tempat tidur fluks pasir. Dikembangkan oleh EO Paton Listrik Welding Institute, Rusia, selama Perang Dunia Kedua, aplikasi SAW yang paling terkenal berada di tangki T34.

Proses fitur

Mirip dengan las MIG, SAW melibatkan pembentukan busur antara elektroda kawat telanjang terus-makan dan benda kerja. Proses menggunakan fluks untuk menghasilkan gas dan terak pelindung, dan menambahkan elemen paduan untuk melas renang. Suatu gas perisai tidak diperlukan. Sebelum pengelasan, lapisan tipis bubuk fluks ditempatkan pada permukaan benda kerja. Busur bergerak sepanjang garis sendi dan seperti halnya demikian, kelebihan fluks didaur ulang melalui hopper. Sisa lapisan terak menyatu dapat dengan mudah dihapus setelah pengelasan. Sebagai busur benar-benar tertutup oleh lapisan flux, kehilangan panas sangat rendah. Ini menghasilkan efisiensi termal setinggi 60% (dibandingkan dengan 25% untuk panduan logam arc). Tidak ada cahaya busur terlihat, pengelasan hujan rintik-rintik-bebas dan tidak perlu untuk ekstraksi asap.

Karakteristik operasi

SAW biasanya dioperasikan sebagai proses sepenuhnya mekanis atau otomatis, tapi bisa semi-otomatis. Parameter pengelasan: arus, tegangan busur dan kecepatan perjalanan semua mempengaruhi bentuk manik-manik, kedalaman penetrasi dan komposisi kimia dari logam las disimpan. Karena operator tidak bisa melihat kolam las, ketergantungan yang lebih besar harus ditempatkan pada pengaturan parameter.

Proses varian

Menurut ketebalan material, jenis sendi dan ukuran komponen, bervariasi berikut ini dapat meningkatkan laju deposisi dan memperbaiki bentuk manik-manik.

Kawat

SAW biasanya dioperasikan dengan kawat tunggal di kedua AC atau DC saat ini. Varian umum adalah:

kawat kembar

beberapa kawat (tandem atau triple)

kawat tunggal dengan penambahan kawat panas atau dingin

Selain logam bubuk

kawat tubular

Semua berkontribusi untuk meningkatkan produktivitas melalui peningkatan yang ditandai dalam tingkat deposisi logam las dan / atau kecepatan perjalanan.

Proses gap varian sempit juga diakui, yang memanfaatkan dua atau tiga manik per teknik deposisi lapisan. Lihat Apa yang celah sempit las?

Flux

Flux yang digunakan dalam SAW adalah mineral melebur granular yang mengandung oksida mangan, silikon, titanium, aluminium, kalsium, zirkonium, magnesium dan senyawa lain seperti kalsium fluorida. Fluks ini diformulasikan khusus agar kompatibel dengan elektroda tipe kawat diberikan sehingga kombinasi fluks dan kawat hasil yang diinginkan sifat mekanik. Semua fluks bereaksi dengan melas renang untuk menghasilkan komposisi kimia logam las dan sifat mekanik. Ini adalah praktek umum untuk menyebut fluks sebagai 'aktif' jika mereka menambahkan mangan dan silikon untuk melas, jumlah mangan dan silikon ditambahkan dipengaruhi oleh tegangan busur dan tingkat saat pengelasan. The jenis utama dari fluks untuk SAW adalah:

Fluks Berikat - diproduksi oleh pengeringan bahan, kemudian ikatan mereka dengan senyawa titik leleh rendah seperti natrium silikat. Fluks Paling berikat berisi deoxidisers logam yang membantu mencegah weldporosity. Fluks ini efektif terhadap karat dan skala pabrik.

Fused fluks - diproduksi oleh pencampuran bahan-bahan, kemudian mencair mereka dalam tanur listrik untuk membentuk produk kimia homogen, didinginkan dan tanah untuk ukuran partikel yang diperlukan. Busur stabil halus, dengan las arus sampai 2000A dan sifat logam las yang konsisten, adalah daya tarik utama dari fluks.

Aplikasi

SAW sangat ideal untuk longitudinal dan melingkar pantat dan fillet lasan. Namun, karena fluiditas tinggi melas renang, terak cair dan lapisan fluks longgar, pengelasan umumnya dilakukan pada sendi pantat dalam posisi dan fillet datar sendi di kedua posisi datar dan horisontal-vertikal. Untuk melingkar sendi, benda kerja diputar di bawah kepala las tetap dengan pengelasan berlangsung dalam posisi datar. Tergantung pada ketebalan material, baik single-pass, dua-pass atau prosedur pengelasan multipass dapat dilakukan. Hampir tidak ada pembatasan pada ketebalan material, memberikan persiapan bersama cocok diadopsi. Bahan Paling sering dilas adalah karbon-mangan baja, baja paduan rendah dan baja tahan karat, meskipun proses ini mampu las beberapa bahan non-ferrous dengan pilihan bijaksana elektroda kawat filler dan kombinasi fluks.

⤇ Laser Welding

Pengelasan Laser dan laser solder

Sinar laser menyediakan berbagai cara untuk bergabung logam: ia dapat bergabung benda kerja di permukaan atau menghasilkan lasan yang mendalam. Hal ini dapat dikombinasikan dengan metode pengelasan konvensional dan, sebagai tambahan, digunakan untuk menyolder.

Bahkan ketika jahitan las dengan sinar laser terus-menerus, zona yang terkena panas dan pemanas lengkap komponen masih jauh lebih kecil dari busur dengan atau plasma pengelasan. Pasokan energi dapat dipantau dengan baik, diatur dan dikelola atau dikendalikan dengan tepat.

Bahan dengan titik leleh tinggi serta konduktivitas panas tinggi dapat dilas menggunakan laser. Karena sejumlah kecil bahan cair dan pendek, jangka waktu leleh terkendali, beberapa bahan dapat dikombinasikan, yang dinyatakan tidak dapat dilas. Bahan pengisi dapat digunakan, jika diperlukan. Bahkan ketika jahitan las dengan sinar laser terus-menerus, zona yang terkena panas dan pemanas lengkap komponen masih jauh lebih kecil dari busur dengan atau plasma pengelasan. Pasokan energi dapat dipantau dengan baik, diatur dan dikelola atau dikendalikan dengan tepat.

Dalam solder, bagian kawin bergabung dengan bahan pengisi, atau solder. Permukaan lapisan solder halus dan bersih, membentuk transisi baik melengkung ke benda kerja. Karena lapisan solder tidak memerlukan finishing, mereka sering digunakan dalam industri otomotif untuk membuat bagian-bagian tubuh seperti tutup bagasi atau atap mobil.